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El método siguiente fija las variables que deciden el resultado y deja el polímero como la única diferencia. Aparte de una balanza, una estufa de secado y, si está disponible, un turbidímetro, no necesita ningún equipo de laboratorio.
El lodo es la variable que más cambia durante un ensayo y que menos se registra. Tome ambas calidades del mismo punto de muestreo, en el mismo momento del ciclo del proceso, y anote cuál es ese punto: lodo crudo, lodo espesado o lodo que ya pasó un paso de acondicionamiento. La misma corriente antes y después del espesamiento no es el mismo material, y una muestra mantenida durante la noche vuelve a ser diferente.
Registre los sólidos de alimentación, si el lodo ya recibió cal, sal férrica u otro acondicionador, la temperatura en el momento de la prueba y cualquier cambio en el proceso aguas arriba durante la prueba. Si la prueba tiene que realizarse con lodo almacenado, ejecute cada grado en la misma muestra almacenada y registre el tiempo de retención, la temperatura y si el contenedor estaba sellado. Una comparación entre el lodo fresco y el lodo de ayer mide el almacenamiento, no los polímeros.
Tres números diferentes se denominan dosis, y mezclarlos es la razón más común por la que no se puede repetir una comparación:
· Dosis de producto: gramos de producto entregado, por metro cúbico de lodos o por tonelada seca de sólidos. Esto es sobre lo que se calcula la factura.
· Dosis activa: gramos de polímero activo por tonelada seca de sólidos. Esto es lo que hace el trabajo.
· Concentración de la solución: cuánto producto hay en cuánta agua, lo que decide lo que realmente entrega la bomba dosificadora en un minuto.
Los grados en polvo y en emulsión no contienen la misma proporción de polímero activo y la proporción difiere entre grados y lotes. Tome el contenido activo de la hoja de datos técnicos o del COA para el grado que tiene delante, no de lo que suele contener la familia de productos.
Prepare las soluciones madre a la misma concentración, con la misma agua, a la misma velocidad de mezcla y durante el mismo tiempo, y utilícelas dentro del mismo intervalo después de la preparación. Las soluciones poliméricas cambian con el tiempo y la temperatura, y una solución mezclada la tarde anterior no se comportará como una mezclada hace diez minutos. Coloque la concentración y la edad de la solución en cada hoja de análisis.
La deshidratación es un resultado tanto mecánico como químico. Una calidad que parece débil en un vaso de precipitados puede ser la mejor calidad en una centrífuga, y también ocurre lo contrario. Mantenga el paso de acondicionamiento idéntico: mismo dispositivo, misma configuración de velocidad, misma duración y escriba la configuración como un número en lugar de rápido o lento. Mantenga también el mismo paso de deshidratación, ya sea la misma fuerza G y tiempo de centrifugado en una centrífuga, la misma velocidad y presión de la cinta en una prensa de cinta, o el mismo vacío y ciclo en un embudo Buchner. Ejecute las calificaciones en una sesión con un operador y, cuando sea posible, codifique las muestras para que el operador no sepa qué calificación hay en el frasco.
Una prueba produce un número que todos miran y tres más que deciden el costo. Los cuatro pertenecen a la hoja.
Tabla 1: Cómo leer los cuatro resultados que deciden una comparación PAM
Resultado | Como obtenerlo | lo que te dice |
Calidad del filtrado | Sólidos suspendidos o turbidez medidos en el filtrado mediante el método normal de su laboratorio. | Los sólidos pasan por el medio en lugar de quedarse en la torta. Un drenaje rápido con un filtrado sucio es un fracaso, no un éxito. |
Sólidos de pastel | Pastel secado mediante su método estándar y reportado como porcentaje | Costo de transporte, eliminación e incineración. En los volúmenes de planta, una pequeña diferencia en porcentaje es dinero. |
liberación de pastel | Liberación del paño o cuenco, agrietamiento bajo presión, manchado, marcado en una escala fijada antes del juicio. | Si el pastel funcionará durante un turno completo en su máquina |
Dosis para alcanzar el resultado | Dosis de producto y dosis activa registradas en la misma serie | El número que convierte la comparación en costo por tonelada seca. |
Vale la pena señalar el tamaño del flóculo, pero no puntuarlo. Los flóculos grandes que se rompen al entrar en la máquina son peores que los más pequeños que sobreviven al corte, y la apariencia por sí sola no puede diferenciarlos.
El precio de entrega por kilogramo no es comparable. Lo que importa es el coste de deshidratar una tonelada seca de sólidos, que combina la dosis de producto con el precio. Acuerde los pesos antes de que comience la prueba, de modo que la puntuación no se pueda organizar posteriormente para favorecer la calificación que alguien ya prefiere.
Tabla 2: Hoja de puntuación para dos grados, completada a partir de los mismos datos de ejecución
Criterio | Registrado como | Grado A | Grado B |
Dosis activa en el resultado objetivo | g de polímero activo / t de sólidos secos | ||
Dosis del producto en el resultado objetivo | g producto / t sólidos secos | ||
Filtrar sólidos en suspensión | mg/L o NTU | ||
Sólidos de pastel | % en masa seca | ||
Puntuación de lanzamiento | 1-5, definido antes del juicio | ||
ventana de dosis | dosis que aún dan un resultado aceptable | ||
Sensibilidad al corte | cambio en el resultado después de un paso de mezcla adicional fijo | ||
Manejo | preparación de solución, almacenamiento, alimentación | ||
Costo por tonelada seca deshidratada | precio de entrega × dosis del producto |
· Se utilizan diferentes lotes de lodos para los dos grados, sin que se retenga muestra para comprobar la diferencia.
· Soluciones de diferente concentración o edad, comparadas como si fueran iguales.
· Una dosis por grado, elegida del ensayo anterior, cuando lo óptimo puede estar en otro lugar de la escalera.
· A juzgar por el tamaño del flóculo ignorando el filtrado.
· Comparar precio por kilogramo de producto en lugar de costo por tonelada seca de sólidos.
· Cambiamos el ajuste de la máquina a mitad de cocción porque el bizcocho se estaba mojando.
Una hoja por tirada, rellenada en el banco en lugar de reconstruida posteriormente.
Tabla 3: Registro de prueba, una hoja para cada ejecución
Registro | Unidad o formato | Entrada |
Número de ejecución, fecha, operador | texto | |
Fuente de lodos, punto de muestreo y tiempo. | texto | |
sólidos de alimentación | % en masa seca | |
Acondicionamiento previo (cal, férrico, otros) | texto | |
Grado y lote | texto | |
Contenido activo según lo documentado | de TDS o COA | |
Concentración de solución y edad. | % p/p, tiempo desde la preparación | |
Dosis de producto y dosis activa. | g/m3 o g/t sólidos secos | |
Configuración y duración del acondicionamiento. | número, segundos | |
Dispositivo y ciclo de deshidratación. | fuerza g/tiempo, bar, vacío | |
Filtrar sólidos suspendidos o turbidez. | mg/L o NTU | |
Sólidos de pastel | % | |
Puntuación de lanzamiento | 1–5 | |
Notas y desviaciones | texto |
Para una recomendación de calificación necesitamos las condiciones bajo las cuales debe realizarse la prueba:
· Tipo y fuente de lodos: municipal, papelero, textil, de procesamiento de alimentos u otro flujo
· Alimente los sólidos y el equipo de deshidratación que opera
· La forma de polímero y la dosis que usa ahora, si corresponde.
· Los sólidos de la torta o la restricción de eliminación que la planta debe cumplir.
· Cantidad de prueba, condiciones de entrega y puerto de destino.
Con ellos podemos enviarle las opciones de grado que se adapten al formulario que puede manejar, la hoja de datos técnicos y el COA para cada grado, y un tamaño de muestra que coincida con su diseño de prueba. No cotizamos una dosis fija para un lodo que no hemos analizado; la dosis es la que establece su ensayo.
Un grado gana en la hoja, no en el vaso: la misma torta con polímero menos activo o un filtrado más limpio en la misma dosis.
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